Analiza pripreme taljevine u ljevaonici aluminijevih legura

završni rad

• Naslov (engleski): Melt treatment analysis in aluminium alloys foundry
• Autor: Dario Hrastić
• Mentor: Branko Bauer (mentor)
• Mentor: Ivana Mihalic Pokopec (komentor)
• Ustanova koja je dodijelila akademski / stručni stupanj: Sveučilište u Zagrebu; Fakultet strojarstva i brodogradnje; Zagreb
• Datum i država obrane: 2020-02-28, Hrvatska
• Znanstveno / umjetničko područje, polje i grana: TEHNIČKE ZNANOSTI; Strojarstvo

Sažetak

Cilj ovog rada je definirati tehnologiju lijevanja aluminijskih legura i objasniti postupak istih, prikupiti podatke o pripremi taljevine i objasniti njen utjecaj na mehanička svojstva i mikrostrukturu odljevka. Rad se sastoji od teorijskog i eksperimentalnog dijela. Teorijski dio prati proces lijevanja s naglaskom na peći za taljenje te pripremu i obradu taljevine. Dan je kratak uvod u lijevanje te osnovne vrste metalnih legura za lijevanje. Detaljno je opisana uloga aluminija i njegovih legura u ljevarstvu te je napravljena podjela po kemijskom sastavu istih. Objašnjena je svrha pripreme i obrade taljevine kao i rezultat njihovog utjecaja na svojstva odljevka.U svrhu ostvarivanja cilja rada, provedeno je laboratorijsko istraživanje u kojem je napravljena obrada taljevine aluminijske AlSi12 legure usitnjavanjem zrna, modifikacijom i otplinjavanjem kako bi se utvrdio njihov utjecaj na mikrostrukturu i mehanička svojstva navedene legure. U tu svrhu odliveni su uzorci osnovne i obrađene AlSi12 legure. Radi dobivanja rezultata provedena je toplinska analiza taljevine i analiza kemijskog sastava te su ispitana mehanička svojstva i mikrostruktura na pripremljenim uzorcima. Na temelju dobivenih rezultata ispitivanja pokazalo se da priprema i obrada taljevine usitnjuje mikrostrukturu te da dolazi do povećanja vlačne čvrstoće, granice razvlačenja i istezljivosti.

Sažetak (engleski)

The aim of this paper was to define the technology of casting of aluminum alloys and the process, to collect data of the melt preparation and to explain its influence on the mechanical properties and microstructure of the casting. The paper consists of theoretical and experimental part.The theoretical part explains the casting process of aluminium alloys with an emphasis on melting furnaces and melt treatment. A brief introduction to the casting process of the basic types of metal casting alloys is given. The role of aluminum and its alloys in foundry industry is described in detail. The classification of aluminium alloys is also given. The purpose of the melt treatment of aluminium alloys is explained as well as the influence of these treatment on the casting properties. In order to achieve the objectives of this paper, a laboratory study was performed in which the influence of melt treatment including grain refinement, modification and degassing on the microstructure and mechanical properties of AlSi12 aluminum alloy was investigated. For this purpose, samples of basic and treated AlSi12 alloy were cast. In order to obtain the results, a thermal analysis of the melt and an analysis of the chemical composition were performed. Also, tensile test and metallographic analysis of the test samples were carried out. Based on the results, it was shown that the melt treatment had positive effect on the microstructure and mechanical properties; the fine grain structure was obtained after melt treatment improving the tensile strength, ultimate strength and elongation.

• Ključne riječi: AlSi12; obrada taljevine; mikrostruktura; mehanička svojstva
• Ključne riječi (engleski): AlSi12; melt treatment; microstructure; mechanical properties
• Jezik: hrvatski
• URN:NBN: urn:nbn:hr:235:453656
• Studijski program: Naziv: Strojarstvo; Vrsta studija: sveučilišni; Stupanj studija: preddiplomski; Akademski / stručni naziv: sveučilišni/a prvostupnik/ prvostupnica (baccalaureus/baccalaurea) inženjer/inženjerka strojarstva (univ. bacc. ing. mech.)
• Vrsta resursa: Tekst
• Način izrade datoteke: Izvorno digitalna
• Prava pristupa: Otvoreni pristup
• Datum i vrijeme pohrane: 2020-02-25 10:43:05