| Abstract | Industrijske revolucije predstavljaju ključne prekretnice u razvoju ljudske civilizacije, oblikujući ekonomije, društva i tehnologije. Svaka revolucija donijela je novu fazu tehnoloških i organizacijskih promjena, označujući prijelaz prema naprednijim i kompleksnijim načinima proizvodnje i organizacije rada. Posljednja industrijska revolucija je donijela, uz mnoge druge tehnologije, novitete i napretke, tehnologiju digitalnog blizanca.
Riječ je o virtualnim modelima fizičkih objekata, procesa ili sustava koji koriste podatke sa senzora i IoT uređaja za simulaciju, praćenje i analizu u stvarnom vremenu, što omogućuje optimizaciju i detaljnu analizu. Digitalni blizanci primjenjuju se u različitim industrijama poput proizvodnje, automobilske industrije, urbanog planiranja i medicine.
Konvergencija novih tehnologija transformira inženjerske proizvode u mnogim industrijama, gdje složenost proizvoda raste kako bi se zadovoljili veći zahtjevi kupaca. Zbog toga mnoge tvrtke usvajaju koncept digitalnog blizanca kako bi ostale konkurentne, koristeći simulacije za razvoj realističnih digitalnih kopija svojih proizvoda. Digitalni blizanci nisu statični modeli, već dinamični entiteti koji se ažuriraju tijekom cijelog životnog ciklusa proizvoda, obogaćeni podacima prikupljenim tijekom njegove uporabe. Jedna od najprestižnijih svjetskih tehnoloških kompanija, Siemens, također je u vrhu vođenja digitalnih blizanaca. Siemens se bavi širokim spektrom industrijskih sektora, uključujući elektroniku, automatizaciju, energetiku, transport, zdravstvo, kao i digitalne tehnologije
U radu su dani primjeri nekoliko kompanija koje su implementirale digitalnog blizanca u svoju proizvodnju te će biti prikazani njihovi rezultati.
Također, u radu je opisan pristup planiranja digitalnog blizanca u pet koraka na temelju literature. Isti koncept planiranja djelomično je primijenjen na kraju ovog rada na primjeru Tvornice za učenje smještene na Fakultetu strojarstva i brodogradnje u Zagrebu . |
| Abstract (english) | Industrial revolutions represent key milestones in the development of human civilization, shaping economies, societies, and technologies. Each revolution brought a new phase of technological and organizational changes, marking the transition to more advanced and complex methods of production and work organization. The latest industrial revolution has brought, among many other technologies, innovations and advancements, the technology of the digital twin.
A digital twin is a virtual model of physical objects, processes, or systems that use data from sensors and IoT devices for simulation, monitoring, and real-time analysis, enabling optimization and detailed analysis. Digital twins are applied in various industries, including manufacturing, automotive, urban planning, and healthcare.
The convergence of new technologies is transforming engineering products in many industries, where the complexity of products is increasing to meet higher customer demands. As a result, many companies are adopting the concept of the digital twin to stay competitive, using simulations to develop realistic digital replicas of their products. Digital twins are not static models but dynamic entities that are updated throughout the product's lifecycle, enriched with data collected during its use.
One of the most prestigious global technology companies, Siemens, is also at the forefront of leading digital twins. Siemens is involved in a wide range of industrial sectors, including electronics, automation, energy, transportation, healthcare, and digital technologies.
The paper provides examples of several companies that have implemented a digital twin in their production, and their results will be presented.
Additionally, the paper describes a five-step approach to planning a digital twin based on the literature. The same planning concept is partially applied at the end of this paper on the example of the Learning Factory located at the Faculty of Mechanical Engineering and Naval Architecture in Zagreb. |
