| Abstract | U ovom radu prikazana je analiza i unaprjeđenje procesa proizvodnje metalnih dijelova,
posebice fokusirajući se na prakse unutar tvrtke Metal Product. Cilj je bio razumjeti postojeće
procese, načine identificije područja za potencijalna poboljšanja te prijedloge koraka
optimizacije proizvodnje. U suradnji s timom i kolegama, prikupiljeni su prijedlozi i
identificirane su ključne potrebe za promjenama. Ti prijedlozi poslužili su kao osnova za
temeljitiju analizu i razvoj strategija za unaprjeđenje.
Tijekom rada u Metal Productu, posebna pažnja posvećena je prikupljanju relevantnih
podataka koji će poslužiti kao temelj za ovaj rad. Analizirani su različiti aspekti proizvodnje,
uključujući dizajn proizvodnih ciklusa, implementaciju novih kapaciteta, digitalne sustave
upravljanja, inovacije u procesima recikliranja i smanjenje otpada. Rad je podijeljen u više
poglavlja, gdje svako poglavlje odgovara određenom segmentu unaprjeđenja procesa.
Jasno je da unaprjeđenje procesa zahtijeva sveobuhvatan pristup, koji uključuje: dizajn novog
prostornog rasporeda (Eng. Layout) proizvodnog ciklusa, implementaciju novih proizvodnih
kapaciteta, novi digitalni sustav za upravljanje proizvodnjom, inovacije u procesima
recikliranja, smanjenje nesukladnih proizvoda i otpada, redizajn radnih mjesta, optimizaciju
tokova sirovina i gotovih proizvoda, stvaranje novih procedura proizvodnje, primjenu
proizvodnje bez papira, uvođenje ekološki prihvatljive ambalaže, smanjenje potrošnje maziva
i vode u proizvodnji, analizu disipacije energije, uvođenje brojila energije te nabavu opreme za
automatizaciju i robotizaciju.
Svaki od ovih segmenata detaljno je analiziran s ciljem identificiranja optimalnih rješenja koja
će pridonijeti efikasnosti, ekološkoj održivosti i ekonomičnosti proizvodnje. Pri tome su
korišteni podatci prikupljeni tijekom prakse i rada u tvrtki, kao i znanstvena literatura i studije
slučaja koje su relevantne za temu. Ovaj pristup omogućio je da se pruži teorijski okvir za
unaprjeđenje procesa proizvodnje u Metal Productu te praktično demonstrira kako se
predložene promjene mogu implementirati u stvarnom poslovnom okruženju. Na kraju, sve
stavke su potkrijepljene izračunima ključnih pokazatelja i cjelokupnom analizom podataka o
uskim grlima i uštedi vremena. |
| Abstract (english) | This paper presents an analysis and improvement of the metal parts production process,
focusing particularly on practices within the Metal Product company. The aim was to
understand existing processes, identify areas for potential improvements, and propose steps for
optimizing production. In collaboration with the team and colleagues, suggestions were
gathered, and key needs for changes were identified. These suggestions served as the basis for
a thorough analysis and development of strategies for improvement.
Throughout the work at Metal Product, special attention was given to gathering relevant data
to serve as the foundation for this paper. Various aspects of production were analyzed, including
the design of production cycles, implementation of new capacities, digital management
systems, innovations in recycling processes, and waste reduction. The paper is divided into
several chapters, each corresponding to a specific segment of process improvement.
It is evident that process improvement requires a comprehensive approach, including the design
of a new spatial layout of the production cycle, implementation of new production capacities,
a new digital production management system, innovations in recycling processes, reduction of
non-compliant products and waste, redesign of workstations, optimization of raw material and
finished product flows, creation of new production procedures, implementation of paperless
production, introduction of environmentally friendly packaging, reduction of lubricant and
water consumption in production, analysis of energy dissipation, introduction of energy meters,
and procurement of automation and robotics equipment.
Each of these segments was analyzed in detail with the aim of identifying optimal solutions that
would contribute to the efficiency, environmental sustainability, and cost-effectiveness of
production. Data collected during internships and work at the company, as well as relevant
scientific literature and case studies, were used for this purpose. This approach allowed for the
provision of a theoretical framework for improving the production processes at Metal Product
and practically demonstrating how the proposed changes can be implemented in a real business
environment. Finally, all items were supported by calculations of key indicators and a
comprehensive analysis of bottleneck data and time savings. |
| Study programme | Title: Mechanical Engineering; specializations in: Design, Process and Energy Engineering, Production Engineering, Engineering Modelling and Computer Simulation, Marine Engineering, Industrial Engineering and Management, Materials Engineering
Course: Industrial Engineering and Management
Study programme type: university
Study level: undergraduate
Academic / professional title: sveučilišni/a prvostupnik/ prvostupnica (baccalaureus/baccalaurea) inženjer/inženjerka strojarstva (sveučilišni/a prvostupnik/ prvostupnica (baccalaureus/baccalaurea) inženjer/inženjerka strojarstva) |
